無約束型波紋膨脹節

    無約束波紋膨脹節，用于管道的軸向補償，補償量大，該金屬補償器具有強力自導向和超強的抗彎能力，從而可以簡化管道導向支架的設計，使導向支架的間距安裝均可任意。

    本公司生產DN32-DN1500,壓力級別：0.25Mpa-2.5Mpa

    無約束波紋膨脹節型號示例：

　　舉例：0.6WY300×12F

表示：工作壓力為0.6MPa，WY代表無約束波紋補償器，通徑DN=300mm，12代表波數，F為法蘭連接。

    “無約束”是國以往的軸向型波紋補償器對使用有較多約束條件而得名的，無約束波紋膨脹節完全消除了以往軸向型補償器對導向支架L1≤4DgL2≤14Dg和L3要求，使用約束波紋補償器可使管道的所有支架間距均可任意。

無約束波紋膨脹節生產工藝

   無約束型波紋膨脹節波紋管類組件制造工藝中的一個重要環節是毛坯、彈性元件與配件相互間的焊接。而無約束型波紋膨脹節大直徑波紋管的管坯，一般用薄板料對接縫焊而成，并經多層套迭在一起。 

   焊接方法采用熔焊，要求在焊接過程中不能造成變形或降低其性能，焊縫與母材必須結合良好。在材料組織轉變溫度以上長時間受熱的焊接方法是不可取的。 

   一般可采用點焊和短脈沖穎焊等焊方法，板材只在一個窄小區域內受熱，不會使其它部位的相組織發生變化。用于壓力作用下的波紋管及其它彈性元件，焊縫必須達到足夠的強度和確保氣密性。 

   彈性元件的焊接質量取決于焊接方法及施焊規范。目前薄壁件的焊接大多采用滾輪短脈沖焊、氬弧焊和電容儲能焊等方法，電子束焊也有應用。當元件的壁厚較薄時，可以采用微束等離子焊、激光焊、光束焊等。 

   彈性元件釬焊的工藝裝備最為簡單，在單件小批量生產時可以采用這種方法。但是釬焊焊縫的強度較低，并且針焊時所使用的焊劑，可能造成元件基本的腐蝕。 

   彈性元件成品還要經過尺寸檢查和性能檢驗（包括彈性特性、強度、工作溫度和壓力、位移量等）。對于在特殊環境下工作的彈性元件，應進行一些特定工卡的試驗，如氣密性、耐蝕性、疲勞強度、抗超載性能和極限應用數據等有關參數的檢測。 

   為了消除制造過程中產生的內應力，無約束型波紋膨脹節及其它彈性元件通常要進行穩定化處理，可采用交變載荷處理、長期超載處理、機械穩定處理等方法。穩定化處理規范的選擇應根據彈性元件的工作條件而定。